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现在一般采用酸洗,包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、等。
清洗过程。
(1)冲洗:酸洗前,开式冲洗热交换器,热交换器内部无泥、垢等杂质,提高酸洗效果,降低酸洗的消耗量。
(2)将清洗液倒入清洗设备,注入热交换器。
(3)酸洗:静态浸泡充满酸溶液的热交换器2h。然后连续动态循环3~4小时。每隔0.5小时。
进行正反交替清洗。酸洗结束后,如果酸液的pH值超过2,酸液可以重复使用。否则,请将酸洗液稀释后排出。
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清洗剂的清洗。将清水加到溶解槽,启动循环泵,在清洗系统中建立循环,同时将计量的金属缓蚀剂加到溶解槽中,清洗剂建立循环,加热调到50-80℃。
(2)加药开始后,应立即对清洁液浓度进行分析,每次15分钟至半小时。
(3)药剂清洗时间应根据出液的含油浓度、药剂的有效成分成分的变化情况及流速大小确定。由于本机进出机口较小,清洗时间约2~5小时,观察循环清洗后的水质变化,考虑是延长清洗时间还是进行二次清洗。
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为了清洁被硬污垢完全堵塞的管道,应选择喷嘴和孔朝前的刚性喷杆。对于完全堵塞或被松散污物堵塞的管道,建议采用柔性喷管,前后同时配备带孔的喷嘴。根据换热器的结构和污垢情况,摆振射流、磨料射流和铲式射流可以达到事半功倍的效果。目前,铲式射流的清洗宽度可达600—1000毫米。凝结器清洗
手持式喷枪可用于清洗换热器顶盖和管板的表面。使用集中喷杆清洗效果更好。清洗作业的安全措施在高压水发生器完好的前提下,清洗系统的附件必须齐全可靠,执行机构应灵活有效。待清洗的热交换器应与工艺系统完全断开。无论是设备的局部清洗还是吊装现场,都必须对换热器内的工质进行清洗,不得有可能引起燃烧或遇水释放有害气体的污垢。清洗工程必须符合高压水射流清洗作业的安全规范。作业现场必须设置警示标志和护栏,保持有效的安全距离。操作人员应穿防护服。
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